双相不锈钢的焊接要力求使焊缝金属、热影响区金属与基体金属具有相同的韧性、相同的抗腐蚀性能,焊接时应防止生成过多的铁素体。不锈钢包塑软管如果焊接工艺能够保证焊缝金属、热影响区金属的奥氏体、铁素体比例为50/50,就能使产品具有很好的抗蚀性能与机械性能。双相不锈钢焊接时,可能会遇到的问题

不锈钢包塑软管铁素体量过高的现象。较高的铁素体通常表现为,低韧性和耐腐蚀性欠佳。在焊后自然冷却状态下如不能防止焊缝中高铁素体含量时,通常采取固溶(10509~1100C)退火处理,使焊缝像母材--样,通过热处理达到较为理想的相比例。所以焊接双相不锈钢，事先- -定要根据板厚和焊接方法选择合适的焊接热输人，以及确定焊后是否进行热处理。

不锈钢包塑软管在正常的焊接参数和焊后自然冷却条件下，配套的焊材的焊缝金属可以达到要求的相比例,(FN= 30%~ 70%),焊缝的力学性能、耐腐蚀性能可以适应双相钢的要求;但是当采用的焊接热输人较小或焊缝截面厚，焊后冷却速度较快，焊缝中的铁素体的转变来不及充分进行,那么焊缝中的铁素体可能会超过70%。另-方面,热输入过大,或者填充的焊接材料较少,就可能加大母材的(熔化)稀释作用，从而降低焊缝金属的镍含量,同样会使焊缝中的铁素体量增高

焊缝在焊后自然冷却条件下,由于相对于母材,熔池体积很小，其冷却速度很快,熔化的焊缝金属沿着热传导方向,向焊缝中心呈柱状树枝状结晶。这时结晶方向性很明显,并发生合金元素的偏析,组织不稳定，在随后的冷却过程中，容易发生组织转变和析出金属间相。如前所述,双相和超级双相不锈钢焊后直接使用(不进行焊后固溶热处理),配套焊材其镍含量比母材高约2%,故其焊缝组织的奥氏体含量比母材的高(为60% ~ 70%)。

图1-1b为钝化状态由金属阳极控制腐蚀电池的极化曲线图,从图1-1b可以看出,极化曲线并不是想象的那样是沿直线极化的,而是沿着“S”形曲线极化的。活化状态--钝化状态转变的电化学行为,可由这些曲线加以说明。图1-1c是由阳极控制腐蚀电池的极化图，此图可以说明氢气对阴极极化的作用及聚集的金属离子和腐蚀产物对阳极极化的作用。实际上，极化曲线并不是直线,极化曲线的形状取决于极化的具体过程。

氧气可有效地使电极去极化或通过带走反应产物原子态的氢使反应更快地进行。温度增加,可使大多数反应速度增加,因此降低了极化率。极化图 极化现象通常用极化曲线图来表示,见图1-1。极化图就是阳极电位和阴极电位与其电流的关系图。这些曲线也称为Evans曲线,这是以腐蚀科学的创始人之一Ulick Evans命名的。图1-1a表示由阴极控制腐蚀电池的极化图。