焊后的表面清理及焊缝附近的酸洗钝化处理可采用标准不锈钢的清理作业。

双相不锈钢不需要焊后消除应力处理，且进行这样的热处理可能是有害的。因为它可使双相不锈钢析出金属间相,降低韧性和耐蚀性。但如果由于焊件处于高应变状态或存在导致耐腐蚀性降低和塑性降低的有害相变,使焊件质量降低,这样的焊件通常应该进行固溶处理。23%Cr无Mo双相不锈钢和22%Cr双相不锈钢应该在1 050~ 1100C的温度下进行固溶热处理

不锈钢包塑软管除了在大拘束度下可能引起高铁素体组织(焊缝、热影响区)开裂(氢致裂纹)之外,双相不锈钢和超级双相不锈钢不需要预热。对于大拘束度焊件推荐预热到150C。对于23%Cr无Mo双相不锈钢和22%Cr双相不锈钢,层间温度不应超过200C。对25%Cr双相不锈钢和超级双相不锈钢,层间温度不应超过150。为了获得最佳的焊缝金属性能,超级双相不锈钢推荐使用的最高预热温度为100C。在采用焊后固溶处理的情况下,不要求限制层间温度。

不锈钢包塑软管的双相不锈钢的焊接方法与奥氏体不锈钢相似，焊接方法应根据焊件结构厚度及相关条件的经济性来选择。可以选用的焊接方法有:手工焊(SMAW),气体保护钨极电弧焊(GTAW),气体保护金属(熔化)极电弧焊(GMAW),药芯焊丝电弧焊(FCAW),埋弧焊(SAW),等离子电弧焊(PAW)。

（1)铁素体含量过高,从而降低了韧性,导致开裂;(2 )热影响区晶粒长大;(3)相(铁素体相与奥氏体相)形成比例不佳，碳化物析出导致抗腐蚀性降低;(4)氮铬化合物析出，导致抗腐蚀性能降低。3.克服上述问题的方法(1 )选择含镍高的焊材(焊丝);(2 )控制热量输人速率;(3 )多层焊时,控制层间温度小于200%C。

双相不锈钢的焊接要力求使焊缝金属、热影响区金属与基体金属具有相同的韧性、相同的抗腐蚀性能,焊接时应防止生成过多的铁素体。不锈钢包塑软管如果焊接工艺能够保证焊缝金属、热影响区金属的奥氏体、铁素体比例为50/50,就能使产品具有很好的抗蚀性能与机械性能。双相不锈钢焊接时,可能会遇到的问题